Episodes

  • 085 Fehlerkosten herunterbrechen und reduzieren

    085 Fehlerkosten herunterbrechen und reduzieren
    Jan 29 2025
    Ausschuss und Nacharbeit sorgen für hohe Kosten in Fabriken. Die sogenannten Fehlerkosten.Durch Verbesserung der Qualität sollen diese Kosten reduziert werden. Wir sprechen deswegen heute genau darüber, wie das gelingen kann. Dazu zählt:
    • Wie Fehlerkosten berechnet werden
    • Wie du die Fehlerkosten deines Werks auf die einzelnen Ebenen herunterreichen kannst
    • Warum viele Fehlerkosten versteckt sind und warum sich dennoch deren Verbesserung lohnt
    • Wie ein systematischer Verbesserungsproess aussieht
    Es gibt außerdem zwei spannende Fabrikmomente über Bienenstöcke und Arbeitshosen.
    Diese Episode wird Dir präsentiert von Scable. Falls Du Scable nicht kennst: Wir sind ein Softwareunternehmen aus Stuttgart, das dir hilft, am Shopfloor und in der Instandhaltung zu wachsen. Unternehmen wie Stihl, Daikin, VEGA oder Siempelkamp nutzen unsere einfach zu bedienende Software, um messbare Verbesserungen zu erreichen. Passend zum Thema heute, hat es Daikin beispielsweise geschafft, die Fehlerkosten um 75% zu reduzieren. Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere mich gerne unter lukas@factory21.io
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    25 mins
  • 084 Durchlaufzeiten effektiv verkürzen

    084 Durchlaufzeiten effektiv verkürzen
    Jan 22 2025
    In dieser Episode sprechen wir über eine der wichtigsten Kenngrößen für eine Fabrik. Sie sagt, wie vieles über die logistische Leistungsfähigkeit einer Fabrik aus und ist ebenso ein Indikator für die Effizienz. Gemeint ist die Durchlaufzeit.

    Wir geben dir heute praktische Tipps, wie du diese Kenngröße optimieren kannst. Es geht um folgendes:
    • Wie die Kennzahl berechnet wird.
    • Wie sie sich zu anderen Zeiten wie Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Übergangszeit, Liegezeit usw. abgrenzt.
    • Wir erklären, warum du dich auf die Übergangszeiten konzentrieren musst.
    • Praxisberichte: Wie stark die DLZ verbessert werden kann.

    Das beste daran: Alle Punkte sind organisatorisch lösbar, also ohne das in die technischen Bearbeitungsprozesse eingegriffen werden muss. Dazu gibts zwei tolle Fabrikmomente:
    • Zum einen über den richtigen Umgang mit schwierigen Führungskräften in Veränderungsprojekten
    • Und Tobias erklärt uns, was eine Schreisteuerung ist.

    Link zur von Tobias beschriebene Grafik der Produktionskennlinenhttps://www.ak-online.de/de/2012/12/11/produktionskennlinien/
    Podcast-Empfehlung: Wie Stephan Oberhauser bei Planlicht die Durchlaufzeit um 79% reduzieren konnte:https://factory21.io/episode/069-operational-excellence-transformation-im-mittelstand-bei-planlicht-mit-stephan-oberhauser
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    28 mins
  • 083 Produktionsindex: Stimmung in der Industrie

    083 Produktionsindex: Stimmung in der Industrie
    Jan 15 2025
    Wer die aktuelle Stimmung in der Industrie abfragt, erhält ein sehr durchwachsenes Bild. Tobias und sein Team bei Grean machen das seit vielen Jahren.Das Ergebnis der jüngsten Studie unter 100 Produktionsunternehmen:Unsere Fabriken sind gebaut. Greenfield-Konzepte brauchen wir nicht.Wir brauchen eine Effizienz-Offensive für unsere Produktionen.Doch - Wie gehen wir am besten vor?Tobias klärt uns mit seiner Checkliste auf, was jetzt hinterfragt werden muss.


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    30 mins
  • 082 Unser Plan für 2025

    082 Unser Plan für 2025
    Jan 9 2025
    Wir starten mit doppelt so viel Content in 2025! Ab nächster Woche erscheint immer Donnerstags eine neue Factory21 Episode. Was uns dazu bewegt hat und welche Folgen dich konkret erwarten, stellen wir uns unserer Teaser-Episode vor.

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    5 mins
  • 081 Die Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt mit Prof. Gisela Lanza

    081 Die Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt mit Prof. Gisela Lanza
    Dec 2 2024
    Mein heutiger Gast Prof. Gisela Lanza hat als Schwabe in Baden eine große Karriere gemacht. Sie berät unter anderem unseren Bundespräsidenten Frank-Walter Steinmeier und klärt uns auf, wie er auf die aktuelle Situation in unseren Fabriken blickt.Als Professorin für Produktionssysteme und Qualitätsmanagement am KIT forscht Sie an der Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt. Sie erklärt uns, warum wir diesen Trend im internationalen Vergleich nicht verpassen dürfen und gibt Beispiele, was heute davon schon umsetzbar ist.Wir schauen außerdem nach China und erörtern die Frage, ob wir da überhaupt noch mithalten können.Ein großartiges Gespräch mit einer inspirierenden Persönlichkeit.

    Wer sich mit Gisela Lanza vernetzen möchte:
    https://www.linkedin.com/in/gisela-lanza-76aa161b7/

    Mehr Infos zum SFB "Kreislauffabrik" des KIT:
    https://www.sfb1574.kit.edu/

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    48 mins
  • 080 Wie die CSRD-Richtlinie zum Nachhaltigkeitsreporting sinnvoll umgesetzt wird

    080 Wie die CSRD-Richtlinie zum Nachhaltigkeitsreporting sinnvoll umgesetzt wird
    Nov 18 2024
    CSRD steht für Corporate Sustainability Reporting Directive. Ein europäisches Gesetz, das ab 2025 für etliche produzierende Unternehmen gilt. Im Kern geht es darum, dass die Nachhaltigkeitsbemühungen eines Unternehmen in einem vorgegebenen Reportingstandard veröffentlicht werden.
    Das vermeintliche Bürokratiemonster behandeln wir in der heutigen Episode. Tobias Heinen von Grean klärt uns auf, wie wir den Überblick im Bürokratie-Jungle behalten. Dazu zählen folgende Fragen:
    • Ob dein Unternehmen betroffen ist
    • Wie das CSR-Reporting am besten angegangen wird
    • Wer es am Ende kontrolliert
    • Was investiert werden muss und wie es sich rechnet
    • Was die doppelte Wesentlichkeitsanalyse ist

    Link zu Grean:https://grean.de/de/ressourceneffizienz/

    Link zu erwähnten Episoden:
    043 Energieaudit: https://factory21.io/episode/043-energieaudit
    005 Grüne Fabrik: https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

    Link zur CSRD:
    https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/HTML/?uri=CELEX:32022L2464


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    33 mins
  • 079 Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft?

    079 Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft?
    Nov 5 2024
    Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft?
    Diese Frage habe ich mit 5 Experten aus der Instandhaltung bei den Mindener Instandhaltungsgesprächen von Walter Müller und WAGO diskutiert. Mit dabei sind:
    • Prof. Dr. Lennart Brumby, Studiengangsleiter Service Engineering an der DHBW Mannheim
      https://www.linkedin.com/in/prof-dr-lennart-brumby-14455372/
    • Dr. Andreas Weber, Vice President Commercial Interface & Development bei EVONIK
      https://www.linkedin.com/in/dr-andreas-weber-80410219/
    • Dr. Thomas Heller, Geschäftsführer der Fraunhofer Smart Maintenance Community und Abteilungsleiter am Fraunhofer IML
      https://www.linkedin.com/in/thomas-heller-a1a338b0/
    • Holger Schlink, Vice President Real Estate und Leiter Instandhaltung bei WAGO
      https://www.linkedin.com/in/holger-schlink-78b181335/
    • Lothar Schmiegel, Leiter Instandhaltung bei Gerolsteiner Brunnen
      https://www.linkedin.com/in/lothar-schmiegel-955954187/
    Wir diskutieren vier Themenfelder zur Zukunft der Instandhaltung:
    1. Wie wird die Instandhaltung (wieder) attraktiv für junge Menschen?
    2. Welche Anforderungen ergeben sich an Führung und Organisation?
    3. Was für Hausaufgaben müssen wir bei Digitalisierung und Datenerfassung vornehmen?
    4. Welche Mehrwerte kann die Instandhaltung zur Circular Economy (Kreislaufwirtschaft) liefern?
    Die Mindener Instandhaltungsgespräche sind eine Veranstaltung von Walter Müller. Wenn du bei der nächsten Veranstaltung dabei sein möchtest, kannst du dich hier anmelden:
    http://www.instandhaltungstage.com/153.html


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    58 mins
  • 078 Lean einfach erklären | pragmatisch, verständlich und ohne Übersetzungsfehler mit Mari Furukawa-Caspary

    078 Lean einfach erklären | pragmatisch, verständlich und ohne Übersetzungsfehler mit Mari Furukawa-Caspary
    Oct 21 2024
    Jeder kennt von uns vermutlich den Begriff Lean. Wir verwenden im deutschen Sprachraum ein Englisches Wort, um einen japanische Idee zu übersetzen. Das klingt nicht nur skurril, sondern hat über die Zeit durch die Stillepost und Überakademisierung zu einigen Übersetzungsfehlern geführt.Heute spreche ich deswegen mit einer Übersetzerin der ersten Stunde, als die japanische Lean-Philosophie nach Deutschland kam. Sie ist zweisprachig aufgewachsen und hat etliche Unternehmen und japanische Experten begleitet. Heute widmet sie sich der Frage, wie Lean auf gut Deutsch pragmatisch und verständlich erklärt werden kann. Wir sprechen über folgende Themen:
    • Wie Lean am Shopfloor einfach erklärt werden kann
    • Welche Fehlinterpretationen es bei Just In Time und Jidoka gibt
    • Wie Verschwendung eigentlich übersetzt werden muss
    • Und wir schauen uns die Kernideen von Standards und Shopfloor Management an.
    Eine spannende Folge, die wir zusammen mit Mari Furukawa-Caspary aufgenommen haben.
    Link zu Maris LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/mari-furukawa-caspary-40905173/
    Link zu Maris Lean Wörterbuch Podcast:https://open.spotify.com/show/6hYoJwV6HV5Taq9pz7x0xu

    Lean auf gut Deutsch als Hörbuchversion ab sofort überall im Handel:
    https://www.osiander.de/shop/home/artikeldetails/A1073311961

    Maris Homepage:
    www.lean-auf-gut-deutsch.de

    Buch: Lean auf gut Deutsch Band 1
    https://www.amazon.de/Lean-auf-gut-Deutsch-Bestandsaufnahme/dp/3741236845
    Link zum Buch Toyotas Fehlerlehre:https://www.cetpm.de/shop/buecher/toyotas-fehlerlehre-von-der-kunst-fehler-in-erfolge-zu-verwandeln/

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    48 mins